达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料 。
     热镀锌(galvanizing) 也叫热浸锌和热浸镀锌:是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程:成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。
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螺栓达克罗镀锌和热镀锌的主要区别如下：
       1.成分不同：达克罗主要以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分；热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中。
      2.原理不同：达克罗是由于片状锌、铝层状重叠，阻碍了水、氧等腐蚀介质到达基体的进程，能起一种隔离的屏蔽作用；热镀锌是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
      3.应用不同：热镀锌主要广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、变电站附属设施、轻工业等；达克罗主要用于载重汽车上各种弹性零件的防腐，以及发动机周围等高热环境金属制件的防腐。
      4.耐热性能不同：达克罗的耐热性能较好，可以在高温下保持稳定的耐腐蚀性能；而热镀锌在高温下可能会导致涂层损坏，从而降低耐腐蚀性能。
      5.环保性能不同：达克罗工艺相对更加环保，因为它不含铅等重金属，且在生产过程中产生的废弃物较少；而热镀锌工艺可能会产生较多的废弃物，并且在处理过程中可能会释放有害气体。
      综上所述，螺栓达克罗镀锌和热镀锌在成分、原理、应用、耐热性能和环保性能等方面存在明显差异。因此，在选择合适的镀锌方法时，需要根据具体的应用需求和工作环境来做出决策。

         达克罗是一种新型的表面处理技术，与传统的电镀工艺相比，达克罗是一种"绿色电镀"。其优势有以下几点:
1.超强的耐蚀性能:达克罗膜层的厚度6μm以上，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验500-1200h以上未出现红锈。
2.无氢脆性:达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。
3.高耐热性:达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。
4.结合力及再涂性能好:达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。
5.良好的渗透性:由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。
6.无污染和公害:达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本。

热镀锌的优点：
1.成本效益：热镀锌的初期投资较低，且维护成本也相对较低，因为其防腐性能使得后续维修工作减少。
2.耐腐蚀性：热镀锌形成的锌层能够提供优异的耐腐蚀保护，尤其是在海洋和工业大气环境中。
3.可靠性好：即使在构件的角落和难以触及的地方，热镀锌也能形成均匀的锌层，确保整个表面都得到保护。
4.持久性：热镀锌层与基材之间的冶金结合使得镀层非常牢固，能够在恶劣环境下长时间保持其性能。
热镀锌缺点：
       1.氢脆风险：在某些情况下，特别是在高强度钢上进行热镀锌时，可能会产生氢脆现象，这可能导致材料的脆化和断裂。
      2.镀层厚度不均：尽管热镀锌通常能够提供均匀的锌层，但在某些复杂形状的构件上可能会出现镀层厚度不均的现象。
      3.环境污染：热镀锌过程中会产生含有锌尘和酸雾的废气，这些都需要特殊的处理设施来防止环境污染。
      4.能源消耗：热镀锌是一个高能耗的过程，因为它需要维持锌液的高温状态。
     5.潜在的健康风险：在操作过程中，工人可能会接触到有害的化学物质和高温锌液，这需要严格的安全措施来保障员工健康。
以上所述，热镀锌作为一种成熟的金属防腐技术，具有显著的成本效益和耐腐蚀性能，但同时也存在一些局限性和潜在的风险。在选择是否采用热镀锌时，需要综合考虑项目的具体要求、预算限制以及环境保护和安全性等因素。