开口型平沉头抽芯铆钉又称为抽芯铆钉、拉钉、铆钉、拉铆钉、开口型拉钉、沉头拉钉。开口型沉头抽芯铆钉GB12617是铆钉中的一种，也称为开口型抽芯铆钉。它是一种常见的机械连接紧固件，通常用于固定或连接两个部件，它有几个特点：1、开口型设计：开口型沉头抽芯铆钉的头部设计为开口型，可以通过开口将铆钉的芯轴从头部抽出，方便安装与铆固。2、沉头设计：开口型沉头抽芯铆钉的头部设计为沉头，可以使其更容易嵌入连接部件中，从而实现更牢固的固定和连接。3、抽芯设计：开口型沉头抽芯铆钉的芯轴设计为抽芯式，可以在铆钉被固定后，通过抽出芯轴来实现连接部件的拆卸。4、固定力强：开口型沉头抽芯铆钉的芯轴在铆接时会被拉伸，从而产生较大的拉力，使得连接部件更加牢固。开口型沉头抽芯铆钉GB12618作为一种常见的机械连接元件，主要用于固定、连接和拆卸，广泛应用于汽车、航空航天、建筑、电子电器、机械制造等领域。关于螺丝螺母垫圈技术与使用事宜，金成螺丝运用多年行业经验为工业客户，开启产品、设计、技术、降本等相关问题“永久免费”答疑！用心助力工业发展！做工业喜爱的螺丝服务商！欢迎随时咨询我们133 2690 6112。

       在机械制造、钣金加工以及航空航天等领域，薄板结构的紧固需求是一项普遍而又关键的工艺任务。薄板因自身材料厚度有限，若使用普通铆钉进行铆接，往往容易造成板材凹陷、连接不稳或铆钉头部突出影响平整度。而在这一领域，开口沉头抽芯铆钉凭借独特的结构与铆接方式，已逐渐成为薄板结构连接中的理性选择。
       薄板通常具有轻量化、加工灵活等优势，被广泛用于机壳、防护罩、家具金属件等制造领域。但其厚度通常不足2mm，且结构强度依赖于整体设计而非单独的某一连接点。如果紧固件的应力分布不均或装配过程造成压痕变形，都会影响整体结构的耐用性。铆接作为一种常用的连接工艺，不依赖螺纹、焊接等方式，能在保证强度的同时减少热应力影响。然而，普通铆钉在铆接薄板时，往往不能兼顾平整和强度要求。
   开口沉头抽芯铆钉源自抽芯铆钉的基本原理，通过铆钉体与芯杆的配合作用将两个或多个工件连接在一起。其“开口”设计意味着尾端在抽芯过程中形成扩张，增强连接面上的握持力。沉头设计则使铆钉头部与薄板表面齐平，满足对外观与流线型设计的需求，避免凸出造成的机械干涉或美观问题。
       相比普通圆头铆钉，沉头结构在薄板中能更好地分散应力，减少局部受力集中，从而降低板材变形风险。同时，抽芯铆接方式不需要从两端同时操作，使用便捷，特别适合空间受限、不能使用传统冲压铆接工具的场景。

开口沉头抽芯铆钉的连接强度来源于两个方面:机械锁紧力与材料适配。机械锁紧力主要表现为抽芯过程中尾端张开锁紧板材的能力，该过程在质量控制条件下可实现较高的抗剪力与抗拉力。                                     根据业内测试数据，在相同直径与材质条件下，开口沉头抽芯铆钉在薄板结构上的抗剪强度普遍高于普通圆头铆钉约15%-20%。这是由于尾端扩张形成的锚固作用更为明显，同时沉头表面紧贴薄板有效增加摩擦力与支撑面。
此外，连接强度还与铆钉材质相关。常用的铝合金、304不锈钢、碳钢等材料各有特点，例如铝合金轻质耐腐蚀，适合轻量装配，不锈钢则在潮湿环境中保持长期稳定，而碳钢镀锌铆钉则在强度与成本间取得平衡。
开口沉头抽芯铆钉之所以在薄板结构连接中表现突出，是因为它结构设计兼顾了强度与美观，铆接方式高效且适配性强，能够满足当下制造业在轻量化与高效率之间的平衡需求。